本报记者 杨文娟 孙俊 文/图

高端光学镜头，被誉为智能装备的“眼睛”。在上饶经开区，一张全新的产业版图正在“裂变”中不断延展。

近日，记者深入园区调研时发现，一家名为江西光产仪器的高新技术企业，正以“母体孵化、链式延伸”的独特模式，将传统光学制造的深厚积淀转化为高端仪器研发的创新动能。它不仅打通了从光学毛坯到终端整机的全链条环节，更成为上饶经开区本土企业“老树发新枝、新枝育金种”的生动实践。

车间里的“光”景，看一根链条如何拉长

走进江西光产仪器的生产车间，一套完整成熟的光学镜头加工体系正在高效运转：涂墨、组装、点胶、性能校验、外观检测……一道道工序在技术人员的精准操控下无缝衔接。车间内，精密的光学组件有序流转，技术人员紧盯屏幕上跳动的参数，不放过任何微米级的品质瑕疵。

“我们生产的不是简单的镜片，而是智能装备的‘眼睛’。”企业部门经理洪纯指着正在组装的车载镜头模组向记者介绍。目前，公司产品体系已涵盖车载镜头、工业镜头、智能家居镜头等20余个品类，并同步布局电子显微镜、光学显微镜、工具显微镜及自动化检测设备领域。凭借年产能超1000万件的稳定供应能力，这里正为国内多家智能制造企业提供关键的光学配套与一体化解决方案。

这一“生长”故事的原点，要追溯到母公司的深厚积淀。江西光产仪器并非平地起高楼，而是上饶经开区存量企业宏欣光学的“衍生企业”。宏欣光学深耕光学镜片加工制造多年，在镜片量产、精密研磨及供应链整合方面积累了深厚家底。江西光产仪器则立足产业链下游，专攻精密光学仪器与光电配套组件的研发生产。

“母公司给我们提供了成熟的制造基因与供应链资源，我们则向下游高端仪器领域延伸，让一块毛坯镜片的价值在这里实现最大化。”洪纯告诉记者。这种“存量裂变”模式，不仅高效盘活了原有制造资源，更拉长了企业的增值链条，为经开区丰富了精密仪器这一细分业态。

裂变中的“逻辑”，看一种模式如何复制

在采访中，记者深切感受到，江西光产仪器的成长并非孤例，它背后是上饶经开区主导产业“链式延伸、裂变升级”的系统逻辑。作为全球最大的光学镜片生产基地，上饶经开区汇聚了380余家光电企业，光学镜片年出货量占全国产量约60%、全球约45%。如何将产能优势转化为技术胜势？答案是：推动存量企业向下游高附加值环节“裂变”。

江西光产仪器打通了从光学毛坯、成品镜片到终端仪器整机的全链条配套，正是这一思路的典型代表。母公司提供“硬核支撑”，子公司专注“前沿攻坚”，两者协同形成了“母体孵化+链式生长”的良性生态。这种模式已成为上饶经开区本土光学企业延链转型、孵化新主体的生动模板，让老企业焕发新生机，让新主体自带“光环”出生。

这种“链式生长”带来的产业集聚效应正逐步显现。2025年，上饶经开区光电产业单批次签约总投资达65亿元的5个优质项目，均为现有光电企业“裂变”而来 。从“一人管一机”到“一人看八机”，从“单价几毛钱的镜片”到“60万元的医疗内窥镜”，园区企业正通过孵化新主体，实现从元件供应商向综合光学方案解决商的跨越 。

向高端的“攀登”，看一粒金种如何结果

裂变只是起点，攀升高端才是目标。在江西光产仪器，记者看到了一个“金种子”破土而出的强劲势头。

“我们不仅有产能，更要有核心竞争力。”洪纯介绍，公司坚持以创新驱动发展，依托高效的专业人才队伍，在自主研发与工艺创新上形成核心优势，先后获评高新技术企业、专精特新中小企业等称号，并获批市级企业技术中心。

让记者印象深刻的是，这里的创新并非闭门造车。上饶经开区已建成江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心，配备亚纳米级高精尖检测设备，并引进国家级人才团队联合运营 。这一平台被企业称为“家门口的研发加速器”。企业可按需使用昂贵的检测仪器，大幅降低研发成本，缩短30%的研发时间。江西光产仪器正是这一创新生态的受益者与参与者，依托平台赋能，加快了在高端显微及检测设备领域的技术迭代。

展望未来，洪纯信心满满：“我们将紧扣经开区光学产业集群转型升级部署，用好上下游协同优势，当好企业裂变升级的‘金种子’，助力全区光电主导产业提质升级。”

从上饶经开区的实践来看，这种“金种子”策略正结出硕果：园区正从传统光学冷加工出发，向覆盖光电整机、AR/VR光学模组、车载激光雷达、医疗光学等前沿赛道全面进军 。一家企业的裂变，正撬动一个产业集群的能级跃升，让“上饶制造”在高端光学的版图上愈发清晰夺目。