本报记者 杨文娟 祝振邦 文/图

当机器轰鸣遇上数字浪潮，传统车间正在上演一场精彩的“变形记”。在上饶这片制造业热土上，江西江铜华东铜箔有限公司大刀阔斧推进智能化改造，让铜箔生产线实现智慧生产。从靠经验干活到靠数据当家，从人工搬运到智能流转，这家老牌铜箔企业用实实在在的改变，讲活了上饶传统制造业转型升级的新故事。

“数智”筑底 老车间跑出新速度

走进江铜华东铜箔的生产车间，眼前的景象彻底打破人们对传统工厂的固有印象。偌大厂房里，不见工人来回奔走、挥汗忙碌，取而代之的是AGV小车灵活穿梭，3吨重的铜箔原料卷自动完成上料、转运、称重、分切，全程有条不紊。依托5G网络，溶铜、生箔、分切、包装等一道道工序全部接入智能系统，铜箔生产实现“自己跑、精准跑”，设备对接精度稳稳控制在2毫米以内。

“以前干这活全靠力气，换个气胀轴，两个人搭着行车忙十几分钟，又累又不安全。”华东铜箔一厂设备厂长王康磊感触颇深地说，如今只需动动手指在屏幕上操作，设备就能自动完成拔插作业，每小时能处理70卷物料，效率直接提升40%。一线工人不再拼体力，摇身一变成为设备管理员、数据观察员，干活轻松了，生产效率也提了上来。

生产源头的管控同样实现智能化升级。把粗铜线变成铜箔，第一步就是溶铜，铜浓度、杂质含量等四十多项指标稍有偏差，就会影响成品质量。过去全靠人工盯守、经验判断，现在智能监控大屏一目了然。“铜浓度一旦超标，系统立刻报警提醒。”华东铜箔中控动力厂厂长助理揭乃夫说，繁杂枯燥的生产数据，如今变成看得见、管得住的动态曲线，从源头守住了品质关口。

精准赋能 细打磨炼出好品质

一卷铜箔看似轻薄，背后藏着不少生产难题，转运费力、检测粗放、品质不稳，曾是行业普遍痛点。而数字化改造，精准破解了这些老毛病，让产品越做越精、越做越稳。

成品铜箔一卷重达2吨，以前全靠人工费力搬运，不仅费时，还容易出现偏差。现在每台机器都配有专属二维码，AGV小车接收指令精准奔赴机位，依靠激光雷达二次定位，左右误差不超过2毫米，换卷转运时间从10分钟压缩到3分钟，车间流转顺畅高效。

在分切环节，智能化设备化身严苛的“质检员”。铜箔分切速度可达每分钟120米，线面密度仪逐米检测厚度，8K高清摄像头实时扫描瑕疵，机器24小时不间断把关，彻底告别人工抽检的疏漏与疲劳。“有了智能检测加持，我们产品良品率直接提升4%以上。”华东铜箔一厂厂长助理杨文介绍，精细化管控下，每一卷铜箔都经得起市场检验。

看得见的效率提升，带来摸得着的效益增长。告别“凭经验生产”，转向“靠数据决策”，企业单位生产成本持续下降，去年营收实现两位数增长。粗放式生产一去不返，精细化、智能化生产模式落地生根，为企业高质量发展攒足底气。

迭代升级 新赛道抢占新机遇

一个车间的蝶变，是江西传统制造业转型升级的生动缩影。近年来，上饶大力推动传统产业焕新，政策扶持加码、企业主动投入，一大批老旧车间加速变身“智慧工厂”。华东铜箔顺势而为，从单点智能改造，迈向全流程、全场景数智升级，稳稳跻身锂电铜箔行业第一梯队。

记者在现场看到，这里生产的锂电铜箔薄至4.5微米。别看它轻薄，却是新能源电池的核心关键材料。如今企业年产5万吨锂电铜箔，凭借过硬品质，成功牵手国内头部新能源企业，订单源源不断，市场话语权持续增强。

智能化升级没有终点。“接下来我们要往更深层次发力，聚焦智能工厂深化、AI质检全覆盖、上下游协同发展、绿色低碳数智化四个方向。”公司副总经理蒋少华信心满满，企业将持续推进智改数转，向更高水平智能制造迈进，朝着效率更高、成本更低、品质更优的目标全力冲刺。

方寸铜箔，承载产业升级的时代脉动；数字赋能，激活传统制造的澎湃活力。江铜华东铜箔的转型实践，是上饶有色产业破局突围的生动注脚，更是赣鄱大地实体经济向新而行的鲜活样本。数字浪潮奔涌向前，智造变革步履不停，在智改数转的东风吹拂下，上饶传统产业正卸下老旧包袱、插上智慧翅膀，在高质量发展的广阔赛道上乘风而上、阔步前行，书写新时代制造业转型升级的崭新篇章。