本报记者 龚俊慧 实习生 梅雨轩

3月5日，记者走进江西金鹤光电科技有限公司的生产车间，映入眼帘的是一片繁忙有序的景象：多条智能化生产线高速运转，经过自动研磨、全自动镀膜、高精度检测等工序，一枚枚应用于智能汽车、安防监控等领域的核心光学元件源源不断地下线。

高端光学镜头被誉为“工业世界的眼睛”。成立于2004年的金鹤光电，专注高精度光学镜片及镜头组件研发生产，产品广泛应用于车载光学、安防监控、智能家居、无人机、医疗内窥等多个领域，可月产成品镜片1800万-2000万片，定焦镜头约500万套，是我市产品体系较为完善、综合配套能力较强的光学制造企业。

“这是我们去年引进的日本光驰溅射机，产量是传统1300型蒸发机的2.5倍。”在镀膜车间，工程师王忠德正在操作一台先进的溅射设备。他介绍：“通过该设备产出的镜片可实现9H硬度，应用到新能源汽车中能有效消除‘鬼影’，实现对周边环境的更精准探测，为智能驾驶安全性提供有力支撑。”目前，金鹤光电生产的车载环视镜头、前视辅助镜头已广泛应用于L2—L2+级智能驾驶场景，核心工艺涵盖高精度非球面加工、高效宽带镀膜，在耐高温、抗振动、低畸变、高透过率上形成独特优势。

随着智能驾驶产业进入快车道，金鹤光电精准卡位，实现了业绩的大幅增长。江西金鹤光电科技有限公司董事长俞立新透露，目前公司产品结构中，车载光学业务占比约65%，成为拉动企业增长的第一曲线。去年公司全年出货量同比增长近50%，销售额同比增长超40%。

作为上饶经开区首批推进数字化转型的光学标杆企业，金鹤光电搭建起以ERP、MES、设备数据采集、WMS、BI智能分析为核心的“光学产业大脑”，实现了从镜片研磨到成品组装的全流程数字化管控。“通过智改数转，我们的生产效率提升了18%，生产周期缩短15%以上，产品良率稳定在93%以上。”俞立新表示，数字化带来的不仅是效率的提升，更是品质的飞跃。

“我们的核心优势，就是把智驾对光学‘高可靠、高稳定、高一致性’的要求，固化到数字化产线中，实现全流程可追溯、可验证、可批量交付。”俞立新说，这种车规级量产交付能力与全链条数字化质控水平，让企业在市场竞争中站稳脚跟，也赢得头部客户深度认可。

“现在订单非常饱满，其中车载光学元件订单增幅尤为显著。”俞立新介绍。目前，公司已进入多家主流车企供应链体系，核心客户覆盖国内头部车载摄像头模组厂、一线智能驾驶方案商、主流新能源及传统车企，以及汽车电子供应商等。

企业的发展离不开产业生态的支撑。当前，上饶经开区正推动光电产业集群向“光机电算一体化”升级，这让身处其中的金鹤光电深度受益。

“产业链上下游高度集聚，光学、结构、电控、算法资源协同，大大降低了沟通与物流成本，便于我们与下游模组厂、整车厂联合开发、同步验证、快速迭代。”俞立新说，依托经开区的光学检验中心、公共研发平台、检测认证平台，企业大幅降低自建实验室投入，在工艺优化、设计仿真、品质管控上获得专业支撑，缩短了研发周期，加快了新品导入与车规认证进度。

立足当下，展望未来。俞立新表示，未来3至5年，公司将聚焦“深耕车载、做强光学、数智赋能、产能倍增”目标，加快推进扩产项目建设，加大高阶智驾光学、超广角低畸变、红外夜视光学、VR/AR光学等领域研发投入，积极拓展海外市场，全力打造国内一流车载光学解决方案供应商。