姚小林 本报记者 俞雅楠

在上饶茶亭经开区，一家专注于再生铝循环利用的企业，凭借先进的环保工艺与绿色制造实践，成功获得超长期特别国债支持，成为上饶市循环经济产业的一颗新星。从废弃铝料到高品质铝锭，广辉科技用一条条“趋零排放”的生产线，生动诠释了“废铝重生、低碳先行”的绿色发展理念。

走进广辉科技有限公司的生产车间，两台熔炼炉、两台精炼炉正高效运转。与人们印象中车间烟尘弥漫的传统熔炼场景不同，这里几乎看不到烟气排放的痕迹。一旁的原料库内，经过精细分选、破碎、除杂的洁净废铝整齐堆放，即将开启从“废品”到“产品”的绿色重生。这家集再生铝研发、生产、销售于一体的高新技术企业，目前年处理废铝能力达4.5万吨，产品既有铝锭，也有用于汽车、电瓶车、摩托车等领域的零部件。

长期以来，再生铝行业面临两大挑战：熔炼过程中产生的烟气颗粒物、二氧化硫等废气治理难题，铝渣等危险废物的无害化处理与资源化利用。在这一背景下，广辉科技将“环保先行、趋零排放”作为企业发展的核心逻辑，投入6000余万元，引进全球先进的再生铝生产及环保成套设备，打造绿色智能工厂。

在废气治理环节，公司采用“高效布袋除尘+脱硫”组合工艺。熔炼炉产生的烟气首先进入余热回收系统，随后通过布袋除尘器——这一设备如同一个超强“吸尘器”，能捕集99.9%以上的颗粒物，使烟尘排放浓度稳定控制在10mg/m3以下，远低于国家50mg/m3的排放标准。烟气随后进行脱硫，这个环节，使人在车间里几乎闻不到任何刺鼻气味。

令人称道的是铝渣的“全资源化”利用。废铝在熔炼过程中会产生铝渣，这项令业界头疼的危废品，如今在广辉科技却变成了“香饽饽”。公司通过全密闭的设备进行负压操作，防止铝渣在回收过程中产生二噁英；用上蓄热燃烧和双室炉等技术，热量利用效率提高；用氮气除氢、用精炼剂除杂质，把铝液净化得更干净。数据说明，原本浪费的铝渣中，95%以上的金属铝能被提出来重新利用。环保、低碳，经济效益二次提升，真正做到了物尽其用、“吃干榨净”。

“过去行业内常说‘治污赔钱’，现在我们用实践证明，环保足以成为我们的核心竞争力。”广辉科技有限公司总经理查志军表示，公司大大小小的环保设施初期投入虽然较大，但换来的不仅是排放指标的全面达标，更是企业可持续发展的“绿色通行证”。

2024年，国家启动超长期特别国债发行，重点支持科技创新、节能降碳、循环经济等领域项目建设。广辉科技再生铝绿色循环利用项目因显著的环保效益与示范价值，成功获得首期国债资金1600万元支持，为企业加快环保升级注入了强劲动能。

近年来，上饶茶亭经开区在积极推动绿色低碳转型发展的同时，全力优化营商环境，推动循环经济高质量发展，吸引了一批像广辉科技这样的绿色制造企业落地生根。

在广辉科技的车间里，“环保是成本”的传统观念被彻底颠覆。从废铝重生的资源循环，到趋零排放的技术突围，这家企业用实践证明：绿色不是发展的包袱，而是竞争力的底色。当每一吨铝渣都能找到归宿、每一缕烟气都被精准捕捉，循环经济的价值便在这里的生产线上真实可感。