在上饶经开区制造业数字化转型的浪潮中，一场由内而外的变革正在悄然发生。其中，数字化转型服务商的角色尤为重要。今天，我们跟随用友集团江西分公司（下称“江西用友”）工作人员的脚步，亲历一家传统企业数字化再造的轨迹。

打破 “孤岛”，生产数据 “活” 起来

“很多企业误以为数字化转型就是买一套软件、上一个系统，这是对转型的误解。”江西用友上饶区域实施顾问陈晨直言，真正的数字化转型，是为企业搭建统一的数字“神经中枢”，第一步就是要打通各部门间的数据壁垒。“生产部不知道仓库有多少料，销售部不清楚车间进度，财务部对着一堆手工报表头疼——这是很多传统工厂的通病！”

这一点，在扬帆电缆的转型初期体现得尤为明显。作为一家从事电线电缆生产的企业，扬帆电缆此前已上线财务系统，但生产、仓储、销售等核心业务数据仍分散在各个部门。财务人员每月要花费大量时间导出、整合各类进销存数据，不仅效率低，还容易出现数据偏差。

“这就像一家人各用各的账本，家里有多少钱、该花在哪，很难算得准、说得清。”陈晨形象地比喻道：“我们要做的，就是以用友YonSuite平台为依托，整合全环节数据，为企业打造‘数字罗盘’。”订单信息一录入，生产计划自动生成，仓库库存实时同步，财务数据一键核算，原本孤立的数据全“跑”了起来，不仅实现了数据的“聚、通、用”，也让企业管理决策有了精准依据。

作为深耕企业服务30余年的“数字化管家”，自入驻上饶经开区以来，江西用友已帮助扬帆电缆、汉光电缆等一批制造企业完成从“埋头造”到“智慧造”的跨越。

量身定制，实操落地不“悬空”

一根高品质电缆，从铜杆、绝缘材料到护套材料，需经过拉丝、绞合、挤塑等二十余道精密工序。企业数字化转型的需求，主要集中在全流程质量可控、物料成本核算、生产进度可视化等三个方面。为此，江西用友工作团队为企业量身定制数字化转型组合式方案，让“数据上云、管控在手”不止是口号。

——第一步，深度调研，精准画像。组建专项项目组，与企业的财务、生产、仓储、销售等部门负责人展开多轮沟通，梳理业务流程、拆解转型痛点，最终确定改造方案，确保满足核心需求。

——第二步，测试优化，严控精度。在企业现场搭建测试环境，模拟真实生产场景验证系统稳定性。尤其是针对铜材、裸导线等关键物料，重点优化了物控与核算模块。经过反复测试优化，系统对关键物料的数据收集准确率高达97%-99%，由此导出的报价单实时可靠，也让后续的服务更加高效顺畅。

——第三步，试点先行，有序扩面。选择最具代表性的车间作为试点，通过多次实操应用，让新系统与生产实际深度适配。技术团队就蹲在车间里，随时盯着数据改、对着设备调，并及时开展员工培训，让老师傅尽快接受“新伙计”。

在试点验证可行后，企业的数字化系统即可全面上线。而这还不是终点，数字化转型服务商组建的售后支持团队，将持续跟踪随访，根据市场变化、企业发展等需求迭代升级，让数据真正成为驱动企业发展的新生产要素。

降本增效，实效带来说服力

对于企业而言，数字化转型的最终价值，要体现在实实在在的降本增效上。

如今，扬帆电缆生产效率更高了，通过系统实时同步生产进度，车间管理实现全程可视化，生产调度响应速度大幅加快，订单交付周期也明显缩短；成本管控更精准了，铜材等核心物料的核算准确率在97%以上，每一笔投入都能精准追溯，成本管控从“粗放式”转向“精细化”；品控也更加有力了，建立了全流程质量追溯体系，每一道工序的质量数据都可实时查询，客户满意度显著提高。

单个企业的突破，折射的是区域产业升级的蓬勃态势。截至目前，上饶经开区已有87家企业实施L6级及以上数字化改造，76家企业完成改造后贯标预评，累计获得国家级贯标证书45项，预计到2025年底，实现数字化改造企业将达168家。

“数字化转型是一道必答题，但它没有‘标准答案’，只有‘适配方案’。”用友集团江西分公司总经理武晓旭表示，“作为江西本土企业服务商，我们将结合地方发展实际，优化行业解决方案，在AI智能调度、专业制造场景适配、数据安全保障等领域持续发力，通过‘平台+生态+服务’的模式，助力更多企业破局前行，为产业数字化转型注入新动力。”